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　　为持续推进改革创新，河北金厂峪矿业有限责任公司选矿厂立足实际，充分发挥主观能动性，秉持“大事做细、小事做精、事事做好”的管理理念，从细节入手，协同创新，扎实推进节能降耗工作。通过优化设备运行模式、实施技术改造等一系列举措，有效降低了能源消耗，提升了管理效能。目前，“压滤变压器停用改造”和“尾矿输送清水泵变频器冷却风扇智能控制”两项重点工程已取得显著成效。

　　优化供电结构 停用冗余变压器

　　河北金厂峪公司选矿厂总配电室原配备3台干式变压器（SCB10-1250/10、SCB10-1600/10、SCB10-800/10），其中SCB10-1250/10专供压滤车间使用。随着生产调整，压滤车间部分设备长期停用，原变压器负荷率大幅降低。经技术团队核算，磨矿车间变压器容量充足，完全可兼顾压滤车间的用电需求。

　　为此，选矿厂果断实施变压器合并方案：停用SCB10-1250/10变压器，将压滤车间负荷转移至磨矿车间变压器，实现资源共享。盘活闲置资源，利用停用的小球磨电缆及旧电表、互感器等设备，完成线路改造，减少新设备投入。

　　该举措彻底消除了原变压器的空载损耗，预计年节约电费1.28万元，同时优化了配电系统运行效率。

　　智能控制变频器冷却 降低待机能耗

　　选矿厂尾矿输送系统采用两套水隔离泵（一用一备），其配套清水泵变频器在备用状态下仍保持待机，冷却风扇持续运行，造成电能浪费。由于变频器位于总配电室，而水隔离泵倒泵操作频繁，人工启停不便，导致能源损耗存在。

　　针对这一问题，选矿厂实施技术改造：加装远程控制装置，在水隔离泵操作室增设变频器启停控制箱，实现“即用即启、停用断电”的智能管理模式。优化操作流程，由水隔离泵操作人员直接控制变频器运行状态，减少无效能耗。

　　改造后，备用变频器在非工作时段完全断电，预计年节省电费8400元，同时延长了设备使用寿命。

　　协同创新促发展 精细管理见实效

　　选矿厂通过深入调研、科学论证，以技术创新推动节能降耗，不仅降低了能源成本，更提升了生产系统的智能化水平。此次改造充分展现了选矿厂勇于突破的创新精神。

　　未来全国最大的配资公司，选矿厂将继续深化能源精细化管理，探索更多节能新技术、新方法，为河北金厂峪公司实现2025年成本管控目标和绿色高质量发展贡献力量。

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